TEKNIK
PERAWATAN MESIN
1)
PERAWATAN MESIN
Perawatan adalah teknis pemeliharaan mencakup
pemeriksaan fungsional, servis, perbaikan atau penggantian perangkat,
peralatan, mesin yang diperlukan, dan utilitas pendukung dalam instalasi
industri, bisnis, pemerintahan, dan perumahan.
Sesuatu system kegiatan untuk menjaga,
memelihara, mempertahankan, mengembangkan dan memaksimalkan daya guna dalam
perindustrian.
a)
Mengapa
diperlukannya perawatan mesin?
Karena pemeliharaan adalah
kegiatan untuk memelihara atau menjaga fasilitas/peralatan pabrik dan
mengadakan perbaikan atau penyesuaian/penggantian yang diperlukan agar supaya
terdapat suatu keadaan operasi produksi yang memuaskan sesuai dengan apa yang
direncanakan.
Maintenance merupakan suatu fungsi dalam suatu industri manufaktur
yang sama pentingnya dengan fungsi-fungsi lain seperti halnya dengan produksi.
Hal ini dikarenakan apabila suatu perusahaan mempunyai mesin atau peralatan
yang digunakan sebagai modal utama dalam pelaksanaan produksi, biasanya
perusahaan tersebut selalu berusaha untuk tetap menjaga performa agar dapat
mempergunakan mesin atau peralatan sehingga kegiatan produksi dapat berjalan
dengan lancar.
Dalam suatu usaha untuk terus
dapat menggunakan mesin atau peralatan agar kontinuitas produksi dapat terjamin
harus dilakukan kegiatan pemeliharaan dan perawatan, baik secara rutin ataupun
berkala dan secara menyeluruh atau pada titik-titik rawan rusak pada mesin.
b) Siapa saja yang bertanggung jawab
dalam perawatan mesin?
Ø Bagi investor, kegiatan perawatan
penting karena :
1. Melindungi modal yang
ditanam dalam perusahaan baikberupa bangunan gedung maupun peralatan produksi.
2. Menjamin penggunaan
sarana perusahaan secara optimal dan berumur panjang.
3. Menjamin kembalinya
modal dan keuntungan.
4. Menjamin kelangsungan
hidup perusahaan.
Ø Bagi manager, kegiatan perawatan penting
karena :
1.
Meningkatkan
daya guna serta mengurangi waktu menganggurnya peralatan.
2.
Meningkatkan
efisiensi bagian perawatan secara ekonomis.
3.
Mencegah
pemborosan perkakas suku cadang dan material.
4.
Memelihara
instalasi secara aman.
Ø Bagi karyawan, kegiatan perawatan
penting karena :
1. Menjamin
kelangsungan hidup karyawan dalam jangka panjang, yang
akan menumbuhkan rasa memiliki sehingga peralatannya akan dijaga dan
dipelihara dengan baik.
c) Tujuan utama dilakukan
perawatan mesin?
Ø Untuk memperpanjang
kegunaan asset.
Ø Untuk menjamin ketersediaan optimum peralatan yang dipasang
untuk produksi dan mendapatkan laba investasi maksimum.
Ø Untuk menjamin kesiapan operasional dari seluruh peralatan
yang diperlukan dalam keadaan darurat setiap waktu.
Ø Untuk menjamin
keselamatan orang yang menggunakan sarana atau peralatan tersebut.
2)
ORGANISASI PERAWATAN
MESIN
a)
Jenis Pekerjaan?
Ø Pemeliharaan pencegahan
(Preventive
Maintenance) : Pemeliharaan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya
kerusakan, atau cara pemeliharaan yang direncanakan untuk
Ø pencegahan. Ruang
lingkup pekerjaan preventive
termasuk inspeksi, perbaikan kecil, pelumasan dan penyetelan.
Ø Pemeliharaan korektif (Corrective
Maintenance) : Pemeliharaan yang dilakukan untuk memperbaiki dan
meningkatkan kondisi fasilitas atau peralatan sehingga mencapai standar yang
dapat diterima.
Ø Pemeliharaan prediktif
(Predictive Maintenance) : Pemeliharaan dilakukan untuk mengetahui terjadinya
perubahan atau kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi dari sistem
peralatan.
b)
Ruang Lingkup Divisi
Maintenance?
Ø Perencanaan (Planing) Manajer
harus terlebih dahulu memikirkan dengan matang. Didasarkan atas suatu metode,
rencana atau logika
Ø Pengorganisasian, Manajer
mengkoordinasikan SDM serta alat yang dimiliki organisasi bersangkutan dengan
kemampuan tertentu untuk mencapai tujuan nya.
Ø Pengarahan, Bagaimana
semestinya manajer mengarahkan dan mempengaruhi para karyawan atau operator,
bagaimana orang lain melaksanakan tugas-tugas sebuah organisasi.
Ø Pengendalian, Manajer
berusaha untuk menjamin organisasi untuk bergerak kearah tujuan nya.
c)
Prinsip prinsip
Organisasi Divisi Maintenance?
Ø Perencanaan organisasi
yang logis bertujuan untuk mencapai produksi, seperti Ongkos perawatan untuk
setiap unit produksi, meminimumkan kerusakan bahan sisa atau yang tidak
standar, dan Menekan ongkos perawatan peralatan serendah mungkin.
Ø Fasilitas yang
memadai, seperti Kantor berupa lokasi yang cocok didalam ruangan industry,
Bengkel berupa tempat pekerjaan, ruangan & peralatan, Sarana komunikasi
berupa telepon dan office boy.
Ø Supervisi yang efektif
sangat diperlukan dalam mengelola pekerjaan dimana, fungsi & tanggung jawab
jelas, waktu yang cukup untuk melakukan pekerjaan, latihan khusus untuk
memenuhi kecakapan dll.
d)
Konsep Dasar
Organisasi Divisi Maintenance?
Ø Adanya pembatasan
wewenang yang jelas dan layak untuk menghindari terjadinya tumpeng tindih dalam
kekuasaan.
Ø Hubungan vertical
antara atasan & karyawan yang menyangkut masalah wewenang & tanggung
jawab.
Ø Menentukan jumlah
optimum pekerja yg ditangani oleh seorang pengawas .
Ø Susunan personil yang
tepat dalam organisasi.
Komentar
Posting Komentar